Chromowanie elementów

Zalety chromowania elementów technicznych

Chrom jest metalem o srebrnym kolorze z niebieskim pobłyskiem. Ze względu na jego wytrzymałość i efektowne prezentowanie się często pokrywa się nim różne elementy techniczne ze stali, miedzi czy innych stopów metali. Dzięki niemu można zwiększyć odporność antykorozyjną wybranych materiałów. To oczywiście tylko jedna z wielu zalet tego pierwiastka. Jakie są inne pozytywy?

Chromowanie techniczne – co to takiego?

Chromowanie techniczne to jedna z metod galwanizacji. Polega na nakładaniu na elementy metalowe warstwy chromu (od 0,005 do 1 mm). Powłoki, które mają grubość większą niż 25 µm, określa się jako „chrom twardy”. Jednak, pomimo nazwy, są one zazwyczaj bardzo kruche. Materiały zanurza się w kąpieli, gdzie zanurzone są anody doprowadzające prąd stały. Taki proces trwa zazwyczaj od 3 do 12 godzin i przeprowadza się go w temperaturze 900-1050oC. Czynnikami, które determinują jakość gotowej powłoki, są:

·       gęstość prądu katodowego,

·       stężenie elektrolitu,

·       intensywność elektrolitu,

·       temperatura kąpieli,

·       własności chromowanego materiału.

W takim procesie ważne jest, aby zapewnić chromowanym elementom technicznym odpowiednie podłoże i właściwą obróbkę wykończeniową. Materiał, który zostanie poddany zabiegowi musi być właściwie oczyszczony oraz odtłuszczony.

Co najczęściej poddaje się chromowaniu technicznemu?

Do najczęściej chromowanych przedmiotów należą:

·       narzędzia pomiarowe,

·       części maszyn (także przemysłowych),

·       piły i frezarki oraz inne narzędzia służące do obróbki metali,

·       tłoczyska podnośników hydraulicznych,

·       pierścienie tłokowe,

·       cylindry silników,

·       matryce,

·       tłoczniki.

Zalety chromowania elementów technicznych

Chromowanie elementów technicznych stosuje się w celu uzyskania określonych właściwości fizycznych albo technologicznych, czyli np.:

·       zwiększenia odporności na ścieranie,

·       poprawy właściwości elektrycznych materiału,

·       poprawy zdolności do łączenia poszczególnych elementów,

·       zmiany wymiarów materiałów,

·       regeneracji powierzchni,

·       wydobycia większego połysku na powierzchni,

·       zabezpieczenia powierzchni.

Dodatkową zaletą chromowania jest ostateczne pozyskanie twardej i trwałej powierzchni materiału. Dzięki temu taka powierzchnia staje się odporna na uszkodzenia mechaniczne. Polepszają się także jej parametry techniczne – tłumaczy przedstawiciel firmy ELBIT KRAKÓW zajmującej się procesami galwanizacji.

Chromowanie techniczne można stosować w przypadku różnych przedmiotów, trzeba tylko znać ich właściwości oraz przeznaczenie. Ten proces wpływa na polepszenie właściwości materiałów, a także zwiększenie ich estetyki.

Materiał partnera