Zalety chromowania elementów technicznych
Chrom jest metalem o srebrnym kolorze z niebieskim pobłyskiem. Ze względu na jego wytrzymałość i efektowne prezentowanie się często pokrywa się nim różne elementy techniczne ze stali, miedzi czy innych stopów metali. Dzięki niemu można zwiększyć odporność antykorozyjną wybranych materiałów. To oczywiście tylko jedna z wielu zalet tego pierwiastka. Jakie są inne pozytywy?
Chromowanie techniczne – co to takiego?
Chromowanie techniczne to jedna z metod galwanizacji. Polega na nakładaniu na elementy metalowe warstwy chromu (od 0,005 do 1 mm). Powłoki, które mają grubość większą niż 25 µm, określa się jako „chrom twardy”. Jednak, pomimo nazwy, są one zazwyczaj bardzo kruche. Materiały zanurza się w kąpieli, gdzie zanurzone są anody doprowadzające prąd stały. Taki proces trwa zazwyczaj od 3 do 12 godzin i przeprowadza się go w temperaturze 900-1050oC. Czynnikami, które determinują jakość gotowej powłoki, są:
· gęstość prądu katodowego,
· stężenie elektrolitu,
· intensywność elektrolitu,
· temperatura kąpieli,
· własności chromowanego materiału.
W takim procesie ważne jest, aby zapewnić chromowanym elementom technicznym odpowiednie podłoże i właściwą obróbkę wykończeniową. Materiał, który zostanie poddany zabiegowi musi być właściwie oczyszczony oraz odtłuszczony.
Co najczęściej poddaje się chromowaniu technicznemu?
Do najczęściej chromowanych przedmiotów należą:
· narzędzia pomiarowe,
· części maszyn (także przemysłowych),
· piły i frezarki oraz inne narzędzia służące do obróbki metali,
· tłoczyska podnośników hydraulicznych,
· pierścienie tłokowe,
· cylindry silników,
· matryce,
· tłoczniki.
Zalety chromowania elementów technicznych
Chromowanie elementów technicznych stosuje się w celu uzyskania określonych właściwości fizycznych albo technologicznych, czyli np.:
· zwiększenia odporności na ścieranie,
· poprawy właściwości elektrycznych materiału,
· poprawy zdolności do łączenia poszczególnych elementów,
· zmiany wymiarów materiałów,
· regeneracji powierzchni,
· wydobycia większego połysku na powierzchni,
· zabezpieczenia powierzchni.
– Dodatkową zaletą chromowania jest ostateczne pozyskanie twardej i trwałej powierzchni materiału. Dzięki temu taka powierzchnia staje się odporna na uszkodzenia mechaniczne. Polepszają się także jej parametry techniczne – tłumaczy przedstawiciel firmy ELBIT KRAKÓW zajmującej się procesami galwanizacji.
Chromowanie techniczne można stosować w przypadku różnych przedmiotów, trzeba tylko znać ich właściwości oraz przeznaczenie. Ten proces wpływa na polepszenie właściwości materiałów, a także zwiększenie ich estetyki.
Dziękujemy za ocenę artykułu
Błąd - akcja została wstrzymana