Jak dobrać odpowiednie materiały do termoformowania?

Proces termoformowania jest skuteczną metodą produkcji wyrobów o określonej formie, które zachowują właściwości użytego materiału. Podczas termoformowania stosuje się specjalne urządzenia i surowce, dzięki którym możliwe jest uzyskanie wybranego produktu. Poniżej sprawdzamy, jakie materiały stosuje się podczas procesu termoformowania i na co warto zwrócić uwagę przy ich wyborze. Zachęcamy do zapoznania się z artykułem.

Wybór materiałów do termoformowania

Do przeprowadzenia procesu termoformowania niezbędne jest użycie materiałów, które pod wpływem temperatury stają się podatne na formowanie – wykorzystuje się w tym celu formy termoformujące. Podczas ich wyboru, warto zwrócić uwagę na to, aby miały one jednorodną strukturę i równomiernie rozprowadzały ciepło.

Co więcej, dobre materiały do termoformowania powinny się też cechować zdolnością do płynięcia, która umożliwi staranne wypełnienie wszelkich zagłębień. Wybierając materiały do termoformowania, należy też sprawdzić, czy mają one odpowiednią odporność na działanie wysokich temperatur i czy nie niszczą się podczas nagrzewania. Wśród materiałów, które spełniają powyższe warunki, można wyróżnić:

• tworzywa termoplastyczne,

• folie z tworzyw sztucznych,

• płyty termoplastyczne,

• szkło akrylowe.

Co więcej, wybranie solidnych i odpornych materiałów sprawi, że zachowają one kształt po uformowaniu i na długo zachowają swoje właściwości. Jedną z firm, która specjalizuje się w projektowaniu i budowie form na maszyny termoformujące, jest firma THERMO-TOOLS. Oferuje ona także fachowe doradztwo i zapewnia terminowe wykonanie usług.

Jakie właściwości mają materiały do termoformowania?

Jak już wiadomo, materiały do termoformowania powinny cechować się przede wszystkim wysoką elastycznością i podatnością na formowanie pod wpływem działania wysokiej temperatury. Do tego rodzaju materiałów do termoformowania należą między innymi:

• poliwęglan,

• polipropylen,

• polichlorek winylu,

• polietylen,

• polimetakrylan.

Poliwęglan i polipropylen charakteryzują się dużą odpornością na ciepło i są wysoce rozciągliwe. Ponadto nie niszczą się pod wpływem alkoholi, a nawet kwasów, co sprawia, że doskonale sprawdzają się w produkcji elementów samochodowych. Podobne właściwości wykazuje polietylen, który jest odporny na kwasy i benzynę, jednak wymaga długiego czasu chłodzenia.

Z kolei polimetakrylan nie niszczy się pod wpływem czynników mechanicznych i jest odporny na zarysowania. Charakteryzuje się on wysokim połyskiem i przezroczystością oraz jest on wykorzystywany do produkcji znaków drogowych.