Charakterystyka i rodzaje farb antykorozyjnych podkładowych

Farby antykorozyjne podkładowe, jak wskazuje nazwa, zabezpieczają metal przed korozją i stanowią bazę pod kolejny produkt. W jaki sposób możemy podzielić podkładowe farby antykorozyjne i co warto wiedzieć o ich poszczególnych rodzajach? Czym powinniśmy się kierować przy wyborze farb antykorozyjnych, jak wyglądają kategorie korozyjności wewnątrz i na zewnątrz budynków?

Podział antykorozyjnych produktów podkładowych

Farby antykorozyjne podkładowe to produkty stosowane do zabezpieczania podłoża przed korozją. Możemy je podzielić w zależności od użytych pigmentów, żywic oraz typu przeznaczenia na następujące produkty:

• grunty czasowej ochrony – grunty stosowane do ochrony powierzchni oczyszczonych w czasie montażu i w procesach produkcyjnych,
• grunty alkidowe – jednoskładnikowe grunty, które często nazywane są gruntami ftalowymi, ponieważ większość używanych do ich produkcji żywic zawiera bezwodnik ftalowy, czyli ciekawy organiczny związek chemiczny, bezbarwne ciało stałe krystalizujące w formie igieł, które pod wpływem wilgoci ulega hydrolizie do kwasu ftalowego,
• grunty epoksydowe – dwuskładnikowe farby podkładowe, które charakteryzuje wysoka odporność na czynniki chemiczne i mechaniczne; grunty o bardzo dobrej przyczepności do podłoża, stanowiące najliczniejszą grupę podkładów gruntujących, które mogą być pigmentowane na przykład aluminium, fosforanem cynku, mioxem, płatkami szklanymi lub pyłem cynkowym,
• grunty poliuretanowe – dwuskładnikowe podkłady stosowane w systemach narażonych na warunki atmosferyczne.

Zasady malowania elementów metalowych

Podczas malowania elementów metalowych można zastosować warstwę antykorozyjnej farby podkładowej – jak te, które wymieniliśmy powyżej – a następnie nałożyć warstwę farby ftalowej, chlorokauczukowej lub ftalowej modyfikowanej. Farbę dobieramy zależnie od przeznaczenia elementu oraz warunków, w jakim będzie on przebywał, trzymając się ogólnych zasad, np. farb ftalowych nie używa się pod poziomem gruntu, gdyż nie są one odporne na ciągłą obecność wody. Innym rozwiązaniem jest zastosowanie antykorozyjnej emalii bez podkładu. Jak mówi nam przedstawiciel Centrum Dystrybucji Farb z Wrocławia, każdy produkt należy dobierać do kategorii korozyjności, z którą mamy do czynienia. Prezentują się one następująco:

• C1 – bardzo niska – wewnątrz budynków: ogrzewane budynki o naturalnej atmosferze, jak biura, sklepy, szkoły, hotele,
• C2 – niska – wewnątrz budynków: nieogrzewane budynki, gdzie może dochodzić do kondensacji, np. magazyny hale sportowe + na zewnątrz budynków gdzie mamy atmosferę o małym zanieczyszczeniu, głównie obszary wiejskie,
• C3 – średnia – wewnątrz budynków: w pomieszczeniach produkcyjnych o wysokiej wilgotności, zanieczyszczonym powietrzu, np. zakłady produkcji żywności, pralnie, browary, mleczarnie + na zewnątrz budynków, gdzie panuje miejska i przemysłowa atmosfera z umiarkowanym zanieczyszczeniem dwutlenkiem siarki, w obszarach nadmorskich o niskim zasoleniu,
• C4 – wysoka – wewnątrz budynków: w zakładach chemicznych, pływalniach, przechowalniach bagażu, przechowalniach łodzi powyżej poziomu wody + na zewnątrz budynków na obszarach przemysłowych i nadmorskich o umiarkowanym zasoleniu,
• C5 – bardzo wysoka – wewnątrz budynków: w budynkach lub na obszarach o prawie stałej kondensacji i o wysokim zanieczyszczeniu + na zewnątrz budynków przy zakładach przemysłowych o dużej wilgotności i agresywnej atmosferze, a także obszary nadmorskie,
• CX – ekstremalna – wewnątrz budynków: w budynkach lub na obszarach o prawie stałej kondensacji i wysokim zanieczyszczeniu + na obszarach nadmorskich i morskich o dużym zasoleniu, na obszarach przemysłowych o stałej wilgotności i atmosferze tropikalnej.