Na jakie powierzchnie nakłada się powłoki nieprzywieralne?

Nakładanie powłok nieprzywieralnych na różnego rodzaju powierzchnie ma na celu przedłużenie ich żywotności. Powlekanie eliminuje takie problemy jak ścieranie, adhezja, brak szczelności, czy korozja. Stosuje się je w przypadku przedmiotów użytku codziennego oraz bardziej specjalistycznych elementów. Jakie konkretnie powierzchnie można pokryć powłoką nieprzywieralną?

Co zaliczamy do powłok nieprzywieralnych?

Najpopularniejszą powłoką nieprzywieralną jest teflon. Ma on bardzo szerokie zastosowanie i mamy z nim styczność na co dzień. Teflon to inaczej tetrafluoroetylen, ale znajdziemy go również pod krótszą nazwą PTFE. Charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz chemiczne. Drugim rodzaje powłoki nieprzywieralnej jest xylan. Jest niezwykle skuteczny, ponieważ można dopasować skład powłoki zgodnie z zapotrzebowaniem. Ma bardzo niski współczynnik tarcia i zwiększa odporność pokrytych metali na korozję.

Co pokrywa się powłokami nieprzywieralnymi?

Zarówno teflon, jak i xylan można nanosić na powierzchnie takie jak stal nierdzewna i czarna, stopy aluminium i mosiądzu, szkło, ceramikę, a także niektóre tworzywa sztuczne. Jeśli chodzi o powłoki teflonowe, te najczęściej wykorzystuje się w branży gastronomicznej i przemyśle spożywczym. Pierwszym i trafnym skojarzeniem są oczywiście patelnie. Oprócz tego ta powłoka nieprzywieralna jest nakładana na formy, blachy, garnki i patelenie, które będą miały styczność z wysoką temperaturą. Jednak nie tylko przemysł spożywczy korzysta z tego typu powłok.  Np. w branży motoryzacyjnej stosuje się je do powlekania śrub, nakrętek, sprężyn i innych elementów. Równie często do takich małych części wykonanych z metalu, wykorzystuje się xylan. Powłoki PTFE znajdują zastosowanie także w branży medycznej np. do produkcji implantów, chemicznej, farmaceutycznej, papierniczej oraz włókienniczej.

Jak i po co nakłada się na powierzchnie powłoki nieprzywieralne?

Nanoszenie powłok nieprzywieralnych na różne powierzchnie ma na celu zwiększenie ich odporności szczególnie na wysokie temperatury. Mało tego, uodparnia na działanie czynników atmosferycznych, a więc i rdzewienie, a także środki chemiczne. Nakładanie powłok fluoropolimerowych może odbywać się na dwa sposoby – spiekaniem proszku oraz malowaniem Dip Spin. Obie te metody stosowane są m.in. przez firmę Mayflon z Pruszcza Gdańskiego. Spiekanie proszku stosuje się raczej przy większych powierzchniach, a więc przy teflonowaniu. Z kolei metoda Dip Spin doskonale sprawdza się przy bardzo małych elementach, jak np. śruby.