Jak wygląda produkcja lustra?

Lustro to jedno z najstarszych wynalazków cywilizacyjnych, znane już w erze paleolitu. Początkowo w jego produkcji wykorzystywano elementy brązu, srebra lub ołowiu. Podobnie jak przed wiekami, tak i dziś ciężko jest sobie wyobrazić życie bez lustra. Warto zatem poznać tajniki jego produkcji. W powszechnym rozumieniu lustro definiuje się jako gładką powierzchnię odbijającą światło. Umożliwia to powstanie obrazu odbitych przedmiotów, które się przed nim znajdują. Jeszcze do niedawna warstwę srebrną, która jest jednym z elementów tworzących zwierciadło, chroniono przed utlenianiem za pomocą niewielkiej ilości miedzi. Procesy technologiczne sprawiły, że obecnie metal ten został usunięty, a jego rolę spełnia proces aktywizacji chemicznej, który dokonywany jest przed powleczeniem szkła srebrem i pasywacji po nałożeniu warstwy srebra - mówią specjaliści z zakładu szklarskiego „Pietrowski” z Rumii. Jest to dziś najnowocześniejszy i najczęściej stosowany system do produkcji luster. Współczesne lustra składają się zazwyczaj z tafli szkła float, refleksyjnej, srebrzonej powłoki, a także z podwójnej warstwy ochronnej. Niegdyś warstwę te stanowił ołów, jednak ze względu na wzrost znaczenia ekologii pierwiastek ten poszedł w "odstawkę". Zmieniające się warunki bytowania zmuszają producentów luster do wprowadzania rozwiązań, których celem jest zwiększenie ich odporności. Dotyczy to przede wszystkim tych zwierciadeł, które znajdują swoje zastosowanie w łazienkach albo innych miejscach, w których panuje podniesiony stan wilgotności. Zabezpieczenia te w głównej mierze dotyczą krawędzi luster oraz strony z podlewem. Pamiętać należy, że nawet w czasie czyszczenia konieczne jest wycieranie krawędzi odpowiednio szybko. Do pomieszczeń w których siłą rzeczy stale utrzymywana jest wysoka wilgotność produkuje się lustra podwójne. Najczęściej spotkać je można na basenach czy w saunach. Współczesne lustra są również odporne na temperaturę. Te wysokiej jakości wytrzymać mogą nawet w 80° C. Warto wiedzieć, że pod pojęciem "lustro" kryje się bogaty proces technologiczny, którego efektem finalnym, w zależności od przebiegu, jest odpowiedni typ zwierciadła. Współcześnie ze względów środowiskowych z procesu wyłącza się miedź oraz ołów. Same lustra odporne są również na korozję. Tego typu lustra cechują się zwiększoną odpornością na starzenie. Zachowują one "młodość" nawet trzy razy dłużej niż lustra starego typu - komentują sprzedawcy z zakładu szklarskiego „Pietrowski”. W czasie produkcji luster wykorzystuje się różnego rodzaju pierwiastki metaliczne, dzięki czemu zwierciadło nabiera swoistego rodzaju barwy. W zależności od tego jaki pierwiastek zostanie użyty wyróżnia się lustra srebrne, brązowe, grafitowe, złote bądź niebieskie. Oczywiście samo lustro może dodatkowo być wyposażone w oświetlenie, wole bądź wpasowane w ramę, samoprzylepne lub do samodzielnego montażu. Współczesne zwierciadła wykonywane są zwykle z tafli lustrzanych, które uzyskuje się w hut szkła. Dzisiejsze materiały cechują się odpornością na czynniki korozyjne panujące na przykład w łazienkach - odbijająca warstwa srebra zabezpieczona jest odpowiednimi lakierami przed działaniem wilgoci. Aby nadać lustrom odpowiedniego wizerunku często poddaje je się odpowiedniemu wykończeniu. Krawędzie luster można poddać fazowaniu, a więc szerokiemu ozdobnemu ścięciu wzdłuż krawędzi lustra. Często również dochodzi do ich szlifowania. Obie metody poddawanie są w finalnej fazie polerowaniu dzięki czemu produkt charakteryzuje się wysoką jakością estetyczną.