Cięcie plazmą CNC. Jak to wygląda w praktyce?

Nowoczesne technologie coraz częściej wykorzystywane są w różnych gałęziach przemysłowych. Korzystają z nich między innymi zakłady produkcyjne. Cięcie za pomocą plazmy jest jednym z popularniejszych sposobów obróbki metali, z którego korzysta wiele firm. Wykorzystuje się w tym celu łuk plazmowy. Czym dokładnie jest plazma oraz jak wygląda sam proces obróbki z wykorzystaniem metody CNC?

Cięcie za pomocą plazmy CNC – podstawowe informacje

Plazmą określa się tak zwany stan skupienia. Od strony naukowej, jest to zjonizowana materia, która w swojej strukturze przypomina gaz. To, co wyróżnia natomiast plazmę od gazu to przede wszystkim fakt, że posiada ona dużo wyższy stopień jonizacji cząsteczek.

Specjalista z firmy AKMET s.c. zauważa: Sama plazma ma właściwości przewodzenia prądu elektrycznego, a jej opór maleje wraz ze wzrostem temperatury. W momencie, kiedy natężenie przepływającego prądu osiągnie odpowiedni poziom, wówczas plazma zaczyna emitować energię, która objawia się światłem oraz ciepłem.

Każdy z zestawów plazmowych składa się z czterech podstawowych elementów, zalicza się do nich:

• źródło zasilania,
• palnik plazmowy,
• przewód odpowiedzialny za uziemienie,
• części eksploatacyjne.

Należy także pamiętać, że do poprawnego działania systemu plazmowego niezbędne są również dwa elementy – prąd, zasilający urządzenia oraz powietrze, jakie podawane jest za pomocą kompresora lub butli. W przypadku plazm HD, wykorzystuje się również inne gazy techniczne – np. azot lub argon.

Cięcie plazmowe – na czym polega?

W standardowym systemie plazmowym do cięcia metali - dysza oraz elektroda stykają się ze sobą w momencie, kiedy przez palnik nie przepływa żaden gaz. Jeżeli pracownik naciśnie spust urządzenia, źródło podaje do palnika prąd o stosunkowo niskim natężeniu – następnie wraca on do źródła poprzez przewód łuku pilota. W tym samym momencie za pomocą np. kompresora zostaje podawany gaz o bardzo dużym ciśnieniu. Powoduje to odsunięcie się elektrody od dyszy, a co za tym idzie, ich styk zostaje przerwany.

Prąd zaczyna przepływać w powietrzu, a dzięki specjalnemu kształtowi urządzenia strumień gazu powoduje wepchnięcie ładunku elektrycznego oraz plazmy w kierunku dyszy. Na tym etapie mówi się o tak zwanym łuku pilotażowym. Dopiero w momencie, kiedy pracownik zbliży urządzenie do metalu, który ma być cięty, powoduje przeskoczenie łuku na ten element. W tym samym momencie źródło zaczyna podawać natężenie o pełnej mocy prądu. Uzyskanie wysokiej temperatury, jaka w tym procesie się wytwarza – nawet do kilkunastu tysięcy stopni – sprawia, że plazma z łatwością przecina każdy rodzaj metalu.

Zalety wykorzystania cięcia za pomocą plazmy CNC

Zastosowanie nowoczesnej metody obróbki metalu za pomocą plazmy CNC ma wiele zalet. Do najważniejszych z całą pewnością należy krótki czas obróbki oraz wysoka precyzja, co przekłada się na względy estetyczne otrzymanego materiału.